Bittyper til en skruetrækker: klassificering, karakteristika for bittyper

Brugen af ​​specielle dyser (bits) i monteringsarbejde skyldtes på én gang den hurtige fejl i spidserne af konventionelle skruetrækkere under deres professionelle brug. I denne henseende viste udskiftelige bits, opfundet i første halvdel af det 20. århundrede, sig at være mere rentable og bekvemme.

Da de strammede flere hundrede selvskærende skruer med en skruetrækker med en spids, begyndte de at skifte ikke skruetrækkeren, men kun dens dyse, som var meget billigere. Derudover var der ikke behov for mange forskellige værktøjer, når man arbejdede med flere typer fastgørelseselementer på én gang. I stedet var det nok med en enkelt skruetrækker at skifte dysen, hvilket kun tog et par sekunder.

Imidlertid var hovedmotivationen bag brugen af ​​bits opfindelsen af ​​centrerede fastgørelseshoveder. De mest almindelige af dem var korsformede - PH og PZ. Med en omhyggelig undersøgelse af deres design kan det fastslås, at spidsen af ​​dysen, presset ind i midten af ​​skruehovedet, ikke oplever væsentlige sidekræfter, der kaster den ud af hovedet.

I henhold til skemaet for et selvcentrerende system er andre typer fastgørelseshoveder, der bruges i dag, også bygget. De giver dig mulighed for at vride elementerne ikke kun ved lave hastigheder, men også ved betydelige hastigheder med en stor aksial belastning.

De eneste undtagelser er lige bits af S-typen. De var historisk designet til de allerførste håndborede skruer. Bitjustering i slidser forekommer ikke, derfor glider dysen ud af monteringshovedet med en stigning i rotationshastighed eller et fald i aksialtryk.

Dette er fyldt med skader på forsiden af ​​elementet, der skal fikseres. Derfor, i den mekaniserede samling af kritiske produkter, bruges forbindelsen med elementer med en lige spalte ikke.

Dens anvendelse er begrænset til mindre kritiske fastgørelseselementer med lave vridningshastigheder. Ved montering af produkter med et mekanisk værktøj anvendes kun de typer fastgørelseselementer, hvor en pålidelig pasform af dysen til fastgørelsesanordningen er sikret.

Bitklassifikation

Fastgørelsesbits kan klassificeres efter flere kriterier:

• type fastgørelsessystem;
• hovedstørrelse;
• bit stang længde;
• stang materiale;
• metal belægning;
• design (enkelt, dobbelt);
• muligheden for bøjning (normal og torsion).

Det vigtigste er opdelingen af ​​bits i typer af fastgørelsessystemer. Der er mange af dem, de mest almindelige vil blive diskuteret i et par afsnit.

Næsten alle arter har flere standardstørrelser, der adskiller sig i størrelsen på værktøjshovedet og den dertil svarende fastgørelsesspalte. De er angivet med tal. De mindste starter fra 0 eller 1. Anbefalingerne for typen angiver gevinddiametrene for de fastgørelseselementer, som boret under et bestemt nummer er beregnet til. Så PH2-bitten kan bruges med fastgørelseselementer med en gevinddiameter på 3,1 til 5,0 mm, PH1 bruges til selvskærende skruer med en diameter på 2,1-3,0 osv.

For at lette brugen fås bits med forskellige skaftlængder – fra 25 mm til 150 mm. Brodden af ​​en lang bid når spalterne på de steder, hvor dens mere voluminøse holder ikke kan trænge igennem.

Materialer og belægning

Legeringsmaterialet, som boret er lavet af, er en garanti for dets holdbarhed eller omvendt strukturens blødhed, hvor det, når de specificerede kræfter overskrides, ikke er fastgørelseselementet, der går i stykker, men bittet. I nogle kritiske led kræves netop et sådant styrkeforhold.

Men i langt de fleste applikationer er brugeren interesseret i det maksimalt mulige antal skruer med en bit. For at opnå stærke bits, der ikke går i stykker på grund af legeringens skørhed, må de ikke deformeres ved de mest belastede berøringspunkter, forskellige legeringer og stål anvendes. Disse omfatter:

• højhastigheds kulstofstål fra R7 til R12;
• værktøjsstål S2;
• krom vanadium legeringer;
• legering af wolfram med molybdæn;
• legering af chrom med molybdæn og andre.

En vigtig rolle i at sikre bits styrkeegenskaber spilles af specielle belægninger. Således beskytter et lag af krom-vanadium-legering værktøjet mod korrosion, og aflejringen af ​​et lag titaniumnitrid øger dets hårdhed og slidstyrke markant. Diamantbelægning (wolfram-diamant-carbon), wolfram-nikkel og andre har lignende egenskaber.

Laget af titaniumnitrid på biddet er let at kende på sin gyldne farve, diamanten på den karakteristiske glans på spidsen af ​​brodden. Det er sværere at finde ud af mærket af metal eller legering af bits, producenten giver normalt ikke eller skjuler endog disse oplysninger i kommercielle interesser. Kun i nogle tilfælde kan stålkvaliteten (f.eks. S2) påføres en af ​​fladerne.

Designindstillinger

Efter design kan bittet være enkelt (stik på den ene side, sekskantet skaft på den anden) eller dobbelt (to stik i enderne). Sidstnævnte type har en dobbelt levetid (begge stik er ens) eller brugervenlighed (stik er forskellige i størrelse eller type). Den eneste ulempe ved denne type bit er umuligheden af ​​at installere den i en manuel skruetrækker.

Bits kan produceres i almindelige og torsionsudgaver. I sidstnævnte design er selve spidsen og skaftet forbundet med en stærk fjederindsats. Den, der arbejder på vridning, overfører drejningsmoment og giver dig mulighed for at bøje bitsen, hvilket øger muligheden for adgang til ubelejlige steder. Fjederen absorberer også noget af slagenergien, hvilket forhindrer bittet i at knække splines.

Torsionsbits bruges med slagdrivere, hvor slagkraften påføres tangentielt til skruecirklen. Bits af denne type er dyrere end konventionelle bits, holder længere, giver dig mulighed for at sno lange fastgørelseselementer til tætte materialer, som konventionelle bits ikke kan klare.

For at lette brugen produceres bits i forskellige længder. Hver af dem, der følger den primære standardstørrelse (25 mm) er 20-30 mm længere end den foregående – og så videre op til 150 mm.

Den vigtigste egenskab ved boret er driftens varighed. Normalt udtrykkes det i antallet af skruer, der skrues, før værktøjet fejler. Deformationen af ​​brodden viser sig i den gradvise "slikning" af ribbenene i processen med, at bittet glider ud af spalten. I denne henseende er de mest modstandsdygtige bits dem, der ikke er udsat for indsats, der smider dem ud af spalten.

Af de mest brugte inkluderer de H, Torx-systemerne og deres modifikationer. Med hensyn til stærk kontakt mellem bits og fastgørelseselementer, er der mange andre systemer, inklusive anti-vandal, men deres distribution er begrænset af en række tekniske årsager.

De vigtigste typer af brugte bits

Antallet af typer bits, herunder dem, der er blevet forældede på grund af lav teknisk egnethed, anslås til flere dusin. I dag har følgende typer skruetrækkerbits det største anvendelsesområde inden for fastgørelsesteknologi:

• PH (Phillips) – korsformet;
• PZ (Pozidriv) – korsformet;
• Hex (angivet med bogstavet H) - sekskantet;
• Torx (angivet med bogstaverne T eller TX) - i form af en sekstakket stjerne.

PH dyser

     PH Phillips Blade, introduceret efter 1937, var det første selvcentrerende værktøj til at drive skruebefæstelser. Den kvalitative forskel fra et fladt stik var, at PH-krydset ikke gled ud af slidsen selv ved en hurtig drejning af værktøjet. Ganske vist krævede dette en vis aksial kraft (at trykke boret mod fastgørelseselementet), men brugervenligheden er steget dramatisk sammenlignet med flade slidser.

Fastspænding var også påkrævet i fladspaltede skruer, men ved tilspænding af PH-bitten var det ikke nødvendigt at udvise opmærksomhed og indsats for at begrænse muligheden for, at spidsen glider ud af slidsen. Vridningshastigheden (produktiviteten) er steget dramatisk, selv når du arbejder med en manuel skruetrækker. Brugen af ​​en skraldemekanisme, og derefter pneumatiske og elektriske skruetrækkere, reducerede generelt arbejdsintensiteten af ​​montageoperationer med flere gange, hvilket gav betydelige omkostningsbesparelser i enhver form for produktion.

PH-stikket har fire klinger, der tilspidser i tykkelsen mod enden af ​​bittet. De fanger også de parrende dele af fastgørelseselementet og strammer det. Systemet er opkaldt efter ingeniøren, der implementerede det i fastener-teknologi (Phillips).

PH bits fås i fem størrelser – PH 0, 1, 2, 3 og 4. Skaftlængde – fra 25 (basis) til 150 mm.

Dyser PZ

     Cirka 30 år senere (i 1966) blev PZ-fastgørelsessystemet (Pozidriv) opfundet. Det er udviklet af Philips Screw Company. Formen på PZ-stikket er korsformet, ligesom PH'en, men begge typer har så alvorlige forskelle, at de ikke tillader, at en bat af et system kvalitativt stramme fastgørelsesanordningerne til et andet. Vinklen for at slibe enden af ​​boret er anderledes - i PZ er den skarpere (50 º versus 55 º). Bladene på PZ'en tilspidser ikke som dem på PH, men forbliver lige i tykkelse i hele deres længde. Det var denne designfunktion, der reducerede kraften ved at skubbe spidsen ud af spalten ved høje belastninger (høje vridningshastigheder eller betydelig rotationsmodstand). Ændringen i udformningen af ​​biten forbedrede dens kontakt med hovedet af fastgørelseselementet, hvilket øgede værktøjets levetid.

PZ-dysen adskiller sig fra PH i udseende - riller på begge sider af hver klinge, der danner spidse elementer, der er fraværende på PH-bitten. Til gengæld, for at skelne fra PH, anvender producenterne karakteristiske indhak på PZ-fastgørelseselementer, der er forskudt 45º væk fra de elektriske. Dette giver brugeren mulighed for hurtigt at navigere, når han vælger et værktøj.

PZ bits fås i tre størrelser PZ 1, 2 og 3. Skaftlængde er fra 25 til 150 mm.

Den største popularitet af PH- og PZ-systemerne forklares med de gode muligheder for automatisk værktøjscentrering i in-line montageoperationer og den relative billighed af værktøj og fastgørelseselementer. I andre systemer har disse ydelser mindre væsentlige økonomiske incitamenter, så de er ikke blevet brugt bredt.

Dyser Hex

     Formen af ​​spidsen, angivet med bogstavet H i markeringen, er et sekskantet prisme. Systemet blev opfundet tilbage i 1910 og nyder stor succes i dag. Så bekræftende skruer, der bruges i møbelindustrien, er snoet med H 4 mm bits. Dette værktøj er i stand til at overføre betydeligt drejningsmoment. På grund af den tætte forbindelse med fastgørelsesslidsen har den en lang levetid. Der er ingen indsats for at skubbe bittet ud af åbningen. Dyser H fås i størrelser fra 1,5 mm til 10 mm.

Torx bits

     Torx bits er blevet brugt i teknologi siden 1967. De blev først mestret af det amerikanske firma Textron. Brodden er et prisme med en base i form af en sekstakket stjerne. Systemet er kendetegnet ved tæt kontakt af værktøjet med fastgørelseselementer, evnen til at overføre højt drejningsmoment. Udbredt i landene i Amerika og Europa, hvad angår popularitet, er mængden af ​​brug tæt på PH- og PZ-systemerne. Moderniseringen af ​​Torx-systemet er en "stjerne" af samme form, suppleret med et hul i det aksiale center. Fastgørelseselementer til det har et tilsvarende cylindrisk fremspring. Ud over endnu tættere kontakt mellem bit og skruehoved har dette design også en anti-vandal egenskab, der udelukker uautoriseret afskruning af forbindelsen.

Andre typer dyser

Ud over de populære beskrevne dysesystemer er der mindre kendte og mindre udbredte typer bits til en skruetrækker. Bits falder ind under deres klassificering:

• under en lige spalte type S (spaltet - spaltet);
• sekskant type Hex med et hul i midten;
• kvadratisk prisme type Robertson;
• gaffel type SP ("gaffel", "slangeøje");
• tre-blade type Tri-Wing;
• firebladet type Torg Sæt;
• og andre.

Virksomheder udvikler deres unikke bit-fastener-systemer både for at forhindre ikke-eksperter i at få adgang til instrumentrum og for at beskytte mod vandaler, der plyndrer indhold.

Bit anbefalinger

En god flagermus kan udføre mange flere stramningsoperationer for fastgørelseselementer end dens forenklede modstykke. For at vælge det ønskede værktøj skal du kontakte en handelsvirksomhed, hvis medarbejdere du stoler på, og få de nødvendige anbefalinger. Hvis dette ikke er muligt, så vælg bits fra kendte producenter – Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Vær opmærksom på tilstedeværelsen af ​​en hærdende belægning af titaniumnitrid, og om muligt på produktets materiale. Den bedste måde at vælge på er at prøve et eller to stykker udstyr i din egen virksomhed. Så du fastslår ikke kun produktets kvalitet selv, men kan også give anbefalinger til dine venner. Måske vil du stoppe ved en billig mulighed, der har klare økonomiske eller tekniske fordele i forhold til originalerne fra fremtrædende virksomheder.